<button id="lmsv2"></button>
  • <dd id="lmsv2"><noscript id="lmsv2"></noscript></dd>

    
    

    <dd id="lmsv2"></dd>
      <em id="lmsv2"></em>
      <th id="lmsv2"></th>
           

          热点新闻:

          反渗透纯水设备调试、检修、维护方法

          1、反渗透原理  
          反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术,它利用反渗透原理,采用具有高度选择透过性的反渗透膜,将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩,剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走,在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%,且具备操作简单、能耗低、无污染等优点,现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。反渗透系统是整个水站的核心工艺,其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上,是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口,便于用户现场维护和实现水站运行自动化。
          经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置,由反渗透膜分离H2O和可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。
          本系统的核心设备---反渗透装置(简称RO装置),其能否正常运行,很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。
          高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢,该泵为反渗透装置配套泵,具有绝缘等级高,运行效率高的特点。
          膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜,该组件由三层薄膜复合,表面层为芳香聚酰胺材质,并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压力,对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性,该组件具有较大的膜面积,超低的工作压力,对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。
          BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求(见表1),必须严格按规定的指标执行。
                     

          表1

          项目

          单位

          数据

          备注

          水温

          15~35

           

          PH范围

           

          3~10

           

          余氯

          ppm

          ≤0.1

          OT法

          SDI

           

          ≤4

          15分钟

          化学耗氧量

          O2·mg/l

          ≤3

          Mn法

          水质稳定指数

           

          负数

           

          硫酸钙溶度积

           

          浓水侧不发生沉淀

           

          钡、锶

          Mg/l

          浓水侧不发生沉淀

           

          Mg/l

          ≤0.10

           

          Mg/l

          ≤0.10

           

          Mg/l

          ≤0.05

           

          总硅

          Mg/l

          浓水侧不发生沉淀

           

          2、反渗透装置的安装
          2.1   反渗透装置的安装必须按下列条件执行
          2.2.1装置运到现场后,应放置于室内,周围环境温度最低不得低于5℃,最高不得高于38℃。当温度高于35℃时,应加强通风措施。
          2.2.2装置到达后,应在一个月内安装完毕,并应立即进行通水试车运行。
          2.2.3装置在未进行通水试车前,任何阀门均不得开启。
          2.2.4   装置就位后,应调整装置支承点,使组件处于基本水平的位置,且与基础接触可靠。2.2.5   装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理,供水泵过流部分也应进行脱脂处理。
          2.2.6   装置的产水管最大输出高度应小于8米。
          2.2.7   清洗装置与R/O装置间如用硬管连接,则进、回液管均不得直接敷设在地面上,以免损坏。
          2.2   反渗透膜组件的安装
          2.2.1检查压力容器内部有无擦伤或损伤,泄漏的容器必需更换。用清水冲洗压力容器以去除所有尘土和颗粒,清理腐蚀产物或外部杂质(包括润滑油过量)。润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。
          2.2.2检查膜元件表面有无缺陷,如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。注意防止膜卷缩伸出装置的端部,如果发现不能处理的缺陷,联系生产厂家处理。
          2.2.3   用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合物。
          2.2.4   把第一个膜元件装入压力容器的进水端,元件的端部留几寸在容器外,以便连接下一个膜元件。
          2.2.5   用少量润滑剂润滑连接器的O型环,将连接器连上下一个膜元件。安装下一个膜元件。2.2.6   连接上所有外部管路。
          2.3   压力容器与膜元件的拆卸
          拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。
          注意:1)从组件进水相反方向取出元件,取出元件时,必须平行抽出,不得左右摇动。
          2)装入元件应从进水方向装入,并均匀用力推入,不得强行用硬物敲入。
          3)拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.5~1%亚硫酸氢钠溶液中,绝对不得干置于空气中。
          3、RO装置调试步骤
          3.1   对装置的进水进行分析、测试,结果表明符合进水要求,方可进行装置通水调试。
          3.2   对高压泵的压力控制系统进行调整。
          3.3   检查装置所有管道之间连接是否完善,压力表是否齐全,低压管道连接是否紧密,有否短缺。
          3.4   全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
          3.5   启动预处理设备,并调整供水量大于装置总进水量。
          3.6   待出水无甲醛气味,关毕装置总进水阀。
          3.7启动高压泵,并缓缓开启装置总进水阀,控制装置总进水压力小于0.5Mpa,冲洗5分钟,并检查各高、低压管路、仪表是否正常。
          3.8调整进水阀、浓水排放阀,使进水压力达到1.0~1.4Mpa。
          3.9   检测产品水电导率,符合要求时开启产品水出水阀,关闭产水排放阀。
          3.10     RO装置的调试均是手动单步操作,运行正常后,方可切换到自动状态,由在线, , 仪表及PLC自动控制运行。
          4、反渗透装置的运行说明
          反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行,其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。
          4.1   制水
          高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa,运行时应根据现场情况作适当调整。
          4.2   保护性冲洗    
          按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间,预设定时间为5分钟。

          表4-1         反渗透装置高压泵、控制阀状态表:

          状态

           

          顺序

          高压泵

          进水阀门

          冲洗阀门

          浓水阀门

           

          产水阀门

          产水排放阀

           

          1

          由PLC机设定自动运行。

          2

           

          调节

           

           

          1

           

           

          1

          5、装置的运行管理
          本装置由于RO是自动运行,而保安过滤器操作简单,故无需特别的运行操作,但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时,应及时查明原因,然后进行妥善处理。
          装置运行中发生异常的现象,主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映。究其原因,往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因,也可能是进水水质变化的原因,也可能是RO膜组件的原因。因此在原因调查时,应细致、有条不紊。以下给出检查流程(图5-1)及有关说明,供参考。
          6、运行要点及工艺参数
          6.1   进水参数
          严格控制进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。
          6.1.1最高运行压力               :           600psi(41Bar)
          6.1.2最高使用温度               :           45℃
          6.1.3最大给水浊度               :           1NTU
          6.1.4允许游离氯                     :           <0.1ppm;
          6.1.5连续运行PH范围         :           2-10;
          6.1.6给水最大SDI值           :           5.0
          6.1.7单个膜元件回收率       :           15%(非系统回收率)。
          6.2   环境温度
          周围环境温度最低不得低于5°C,最高不得高于38°C。当温度高于35°C时,应加强通风措施。
          注:夏季水温偏高的操作对策:  
          1)   在保证产水水质的前提下,可降低操作压力,实施减压操作。
          2)   根据供水量要求,关停RO装置时间不得大于24小时,否则容易造成膜面细菌孳生,增加压降。
          6.3   系统回收率
          在满足生产的前提下尽可能采用较低的系统回收率,易于防止结垢和膜污染。
          6.4   控制盐的透过量
          盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率如6.3所述,水温保持在20-25℃左右,最高不得大于30℃。
          6.5   化学清洗
          正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗,所以只有在反渗透出水量下降10%压降增加15%、脱盐率明显下降或人为要求时,才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行,通常三个月至半年清洗一次。清洗方向与运行的方向相同,不允许反向清洗,以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
          6.6   调试进水压力
          调试过程中要求进水压力不得大于1.4MPa,且只限于对装置进行耐压实验。
          6.7   操作压力控制
          应在满足产水量与水质的前提下,尽量取低的压力值。
          6.8   排放量控制
          由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量也发生相应的变化,这时应对排放量进行调整,控制排放量与产水量之间比如前所述。
          6.9   停运处理
          装置不得长时间停运,每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上,应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为0.5%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。
          6.10   低压冲洗
          反渗透装置每次启机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗15分钟。
          6.11   数据记录
          操作工人应每1小时对运行参数进行记录,主要内容为:
          进水:电导率、压力、水温、流量
          产水:电导、产水量
          浓水:流量、压力
          6.12   当反渗透系统发生脱盐率严重下降时,应依据以下原因进行逐项分析,确认原因及时处理
          ①浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢,使膜表面变得粗糙,系统脱盐率下降。
          ②元件之间的连接件O型圈密封失效。
          ③膜口袋粘结线破裂。
          ④膜被硬颗粒划破。
          ⑤因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。
          ⑥膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。
          6.13   严禁未经培训人员上岗操作。
          7、故障分析及排除方法
          7.1装置运行异常及对策

          异常原因

          现             象

          检   查   部   位

          对   策

          流量

          脱盐率

          压降

          温度

          ?

            季节变化;泵的效率

          压力调整;冷却

          ò

            季节变化

          压力调整;加热

          压力

          ,   高

          ?

          泵;阀门

          调整压力

          ò

          泵;阀门;保安过滤器

          调整压力

          浓水流量

          ?

          R/O进水流量;压力控制阀

          调节流量

          ò

          R/O进水流量;压力控制阀

          调节流量

          膜老化

          PH控制

          控制PH

          含盐量

          ò

          R/O进水

          控制压力

          ?

          R/O进水

          控制压力

          不溶物(结垢)

          <, /P>

          R/O进水水质;回收率;PH值

          控制压力;

          调整回收率

           

           

           

           

           

           

           

           

           

          注:?↑   增加           ò↓   减少           ?ò主要现象  

          7.2反渗透组件部份异常及对策

          异常原因

           

           

          现             象

           

          检   查   部   位

          对   策

          流量

          脱盐率

          压降

          膜功能衰退

          ò

          运行时间;进水温度;PH值;余氯

          清洗或更换R/O元件

          2

          膜泄漏

          ò

          振动;压降;冲击压力

          更换R/O元件

          膜压密

          ò

          进水温度;压力;运行时间

          清洗或更换R/O元件

          O型圈泄漏

          ò

          振动;冲击压力

          更换O型圈

          浓水密封圈漏

          ò

          材料是否老化;短路

          更换浓水侧密封圈

          内连接器断

          ò

          压降大;高温

          更换连接器

          中心管断

          ò

          压降大;高温

          更换R/O元件

          元件变形

          ?

          压降大;高温

          更换R/O元件

          悬浮物污染膜

          ?

          预处理;原水水质

          化学清洗

          10

          结垢

          ?

          预处理;原水水质

          化学清洗

          11

          有机物污染膜

          ò

          预处理;原水水质

          化学清洗

           

          注:?↑增加         ò↓减少         ?ò主要现象  

          7.3反渗透组件污染后症状和对策

          污   染   物

          症         状

          化学清洗法

          物理清洗法

          钙沉淀CaCO3、   Ca(PO4)2经常出现在系统中

          脱盐率明显下降,进出口压差出现中等程度的增加

          清洗液No.1配方

           

          氧化水合物(有机物、铁和硅酸盐)

          脱盐率迅速下降,进出口压差速增。产水量迅速降低

          清洗液No.1配方

           

          胶体化合物(有机物、铁和硅酸盐)

          脱盐率略有降低,进出口压差迅速增加,产水量在几个星期内逐渐减小

          清洗液No.2配方

          二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗,才略去除一些,效果有限

          硫酸钙CaSO4一般在系统的浓缩端发现

          脱盐率极大降低,进出口压差逐渐增加,产水量略有下降

          清洗液No.2配方

          让R/O系统在低于规定的回收率下,运行一段时间

          有机物沉淀

          脱盐率明显下降,进出口压差逐渐增加,产水量逐渐减小

          清洗液No.2配方;若污染严重用   No.3配方

           

          8、反渗透装置的开车、停车
          8.1   装置不得长期停运,每天至少通水2小时。如停机72小时以上,应向装置内冲灌亚硫酸氢钠溶液进行保护。
          8.2   装置每次停机,都需用大流量低压水对反渗透装置冲洗15分钟左右,以防膜面浓水产生结垢。
          8.3   反渗透装置开车时,应注意升压不得太快。如开机前系甲醛封存,应先低压冲洗至排水无甲醛味和白沫。
          9、反渗透装置的清洗
          9.1、反渗透装置需清洗的条件
          反渗透运行时如出现以下任一情况,则必须立即进行化学清洗:
          ①装置总压差比运行初期增加0.15~0.20MPa;
          ②装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点;
          ③装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上;
          ④即使上述三种情况未曾出现,通常也应5~6个月清洗一次;
          9.2、清洗的注意事项
          ①清洗时应考虑可能的污染物类型,选用合适的清洗配方。
          ②可用NH4OH和H2SO4调节PH值,必须注意PH值测量一定要正确可靠。
          ③清洗操作时要有安全防护措施,如带防护镜、手套、鞋和衣等。
          ④固体清洗剂必须充分溶解后,再加其他化学试剂,进行充分混合后才能进入反渗透装置。⑤清洗压力为0.15~0.3Mpa,清洗时间为2小时。
          ⑥清洗过程中密切注意清洗液温升情况,切忌温度超过35℃,观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化,必要时补充清洗液。
          ⑦清洗结束后,取残液进行分析,确定污染物种类,为日后清洗提供依据。
            9.3、清洗方法
          ①按选定的清洗剂配方,在清洗水箱中配制清洗液,用泵循环清洗液,将其搅匀待用。
          ②关闭反渗透装置上的进出水阀门、排放阀门,打开反渗透装置上的化学清洗进出阀门,形成循环清洗系统。
          ③接好清洗管路后,开启清洗泵电源开关,按规定的流量、压力(0.14-0.22Mpa)和温度(<30℃),清洗1-2小时(必要时可浸泡1-2小时),初始排出的清洗液排入地沟,以保证清洗液的浓度。
          ④清洗完毕后,将清洗水箱残液排完,注入符合反渗透装置进水指标的水,以清洗相同条件进行冲洗。或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗。
          ⑤各段冲洗结束后,按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行,最初产水排入地沟,到出水指标合格后进入产品水箱。
          ⑥清洗结束后,必须将化学清洗装置冲洗干净,切忌将清洗过滤器、清洗水泵等设备置于酸或碱的状况下。
          9.4   甲醛或亚硫酸氢钠封存方法
          ①利用清洗装置,配制0.5—1%浓度的甲醛或亚硫酸氢钠水溶液。
          ②将清洗装置的出口、回流口分别与反渗透装置的清洗液进口、清洗液回流口连接,而后打开清洗管线上的阀门。
          ③启动清洗泵,循环10分钟。
          ④关闭清洗泵,关闭所有阀门。
          9.5   清洗配方
          ①酸洗配方:0.3%HCl溶液
          ②碱洗配方:0.3%NaOH溶液,   PH调至12。
          9.6   装置的防冻
          ①停运期间(指48小时以上)需适当送水,以更换存水。
          ②冬季停运应注意防冻,防冻液可以下面组成为参考。
                5%丙三醇溶液+0.5%亚硫酸氢钠溶液
          ③停运时开启产水阀,关闭其它所有阀门。

          上一篇:没有了

          公司简介

          新闻动态

          服务支持

          应用领域

          企业资质

          销售网络

          行业动态

          联系我们

          中文无码天天av天天爽_亚洲国产精品特色大片观看完整版_12周岁女裸体啪啪自慰高清_国产av国片精品jk制服丝袜